成型工艺属于半干法成型工艺，通过成型工艺生产fc板是指向混合物中加水，以满足水泥水化的用水量，并较大限度地减少用水使水泥、其他组分，增强纤维混合后达到干硬状态，即“用手捏成球状，落地开花”。在铺设、成型和锁模框架后，板中的胶结材料在压力下冷凝固化，然后在脱模固化后进行处理。

　　与传统的湿法成型工艺相比，成型工艺的特点是：操作工艺简单，浪费率低，工业用水量低；与湿法相比，纤维在水泥基质中呈现三维分布，导致产品具有良好的均匀性和较低的纤维利用率；生产线不需要消耗大量的工艺用水，因为它不需要使用大型废水回收和处理系统，导致片材生产能耗低；fc板的板坯在模架中加压成型，从而使产品具有高密度和高强度；损坏的板材是通过一次压制形成的，整个板材被损坏为一个均匀的整体，从而使产品具有良好的耐用性。

　　由于成型方法特殊的模架锁定和固化工艺，成型方法的生产周期更长。为了达到产品的初始强度，产品需要在60-80℃下固化5-8小时；该生产线有许多辅助设施和大量的初始投资。模架衬垫和衬垫的锁紧装置的运输、清洁和维护将占用较大的车间维护区域；采用成型方法生产的产品是分批堆叠生产的，板材的厚度方向有很大的公差。后续工艺需要对板材进行砂光处理，这不适合生产复杂的产品。

　　由于生产设备稳定，产品质量可靠，成型法在荷兰、德国和瑞典等国广泛用于fc板的生产。经过多年的设备改进、摊铺成型质量的提高，以及机电一体化和准确程序控制的发展，该成型方法可以工业化生产8-40mm厚的板材。